Quy trình tạo hình chính xác
Các quy trình này thuộc về công nghệ tạo hình gần{0}}lưới{1}}, cho phép các bộ phận tiếp cận trực tiếp hình dạng cuối cùng của chúng, giảm đáng kể công việc cắt tiếp theo và thường mang lại hiệu quả sử dụng vật liệu cao.
Đúc chính xác
Đây là thuật ngữ chung cho các quy trình thu được vật đúc với kích thước chính xác. So với đúc cát truyền thống, vật đúc có độ chính xác kích thước cao hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Các loại lõi bao gồm đúc mẫu (đúc-sáp bị mất), đúc áp lực và đúc khuôn gốm. Nó cho phép gia công tối thiểu hoặc không cần gia công các bộ phận kết cấu phức tạp và phù hợp để sản xuất hàng loạt các vật liệu kim loại khác nhau như thép không gỉ và hợp kim nhôm.
Rèn và dập chính xác
Các quá trình này đạt được sự biến dạng dẻo bằng cách tác dụng ngoại lực lên phôi kim loại. Rèn chính xác tối ưu hóa cấu trúc bên trong của các bộ phận và cải thiện độ bền kết cấu, và thường được sử dụng để tạo thành các thanh kết nối chính xác trong ô tô và các bộ phận kết cấu hàng không vũ trụ. Việc dập chính xác dựa vào khuôn để tạo ra các bộ phận tấm mỏng-một cách hiệu quả và là phương pháp sản xuất phổ biến cho các bộ phận điện tử tiêu dùng và kim loại tấm ô tô, mang lại hiệu quả sản xuất cao và độ đồng nhất của bộ phận tốt.
Đúc phun kim loại (MIM): Bột kim loại được trộn với chất kết dính và được bơm vào khuôn. Sau khi khử và thiêu kết, thu được sản phẩm hoàn chỉnh. Hiệu suất sử dụng vật liệu có thể đạt tới 97%, khiến nó đặc biệt phù hợp để sản xuất các bộ phận kim loại chính xác, phức tạp, có kích thước nhỏ-. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện tử và thiết bị y tế.
Quy trình gia công chính xác: Các quy trình này đạt được khả năng kiểm soát độ chính xác ở mức- micron thông qua việc loại bỏ vật liệu, đảm bảo tạo hình cuối cùng của các bộ phận có độ chính xác-cao.
Gia công chính xác CNC: Sử dụng các trung tâm gia công CNC và trung tâm khoan/khai thác làm thiết bị cốt lõi, các hoạt động tiện, phay và khoan được thực hiện bằng-các công cụ được điều khiển lập trình. Dung sai có thể được kiểm soát ổn định trong vòng 0,05mm. Đến năm 2025, thiết bị gia công CNC 5{5} trục sẽ chiếm 34% trong ngành. Nó có thể xử lý hiệu quả các cấu trúc bề mặt cong phức tạp và tương thích với hầu hết các vật liệu kim loại, khiến nó trở thành phương pháp gia công chính xác được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.
Gia công lỗ có độ chính xác cao-
Để giải quyết các yêu cầu về vị trí lỗ của các bộ phận chính xác, một quy trình hoàn chỉnh từ định vị, khoan, tarô đến doa đã được phát triển: Đầu tiên,-đục lỗ trước các hố định vị ngăn ngừa trượt mũi khoan; khoan từng bước kiểm soát lực cấp liệu; và các lần doa tiếp theo chỉ loại bỏ khoảng 0,2 mm vật liệu dư thừa, cuối cùng đạt được kích thước lỗ có độ chính xác-cao và chất lượng thành lỗ có độ nhám-thấp để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác phù hợp.
Gia công chính xác đặc biệt
Bao gồm-các công nghệ phụ như cắt laze, gia công phóng điện (EDM) và mài. Quá trình mài phụ thuộc vào chất mài mòn để đạt được độ hoàn thiện bề mặt ở cấp độ nano, trong khi laser/EDM có thể xử lý các vật liệu kim loại có độ cứng-cao, các lỗ-nhỏ và các cấu trúc không đều khó xử lý bằng các công cụ truyền thống, thích ứng với nhu cầu gia công của các bộ phận có điều kiện-đặc biệt và có độ chính xác cực cao.
